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干法造粒机的应用优势分析,你知道哪些呢?

浏览次数:133发布日期:2021-04-20
   干法造粒机是制粒技术上一大创新,在用强压造粒法进行造粒过程中,粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
  设备可将干粉体、干粉末、在不添加水,乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗粒,制成的颗粒可用于压片机压片,胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等,颗粒大小可根据用户需求随意调整,粒径范围:0.3-10mm颗粒或扁圆形颗粒,设备有大小型号,时产量30-10000kg不等。这些都是本设备可以做到的,有了它,造粒行业又将上一个新的台阶。
  干法造粒机使用范围广,能用于以下各大行业:
  食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品的颗粒
  化工工业类及其他——化妆品、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。
  电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
  塑料工业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。
  化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品,磨面粉,各种洗涤化学药品等颗粒。
  医药品工业类——制药品用颗粒、药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、粉末透析用制剂;
  下面,再具体来介绍下本造粒机工艺在药品生产中的优点:
  粉末原料西药或中药提取物,都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,流动性不好,易于成层的特点。因此,解决这些物料的特点,须经过一个关键的处理工序——制粒,才能顺利进行下道工序:压片;胶囊填充;颗粒包装。
  目前采用本身解决上述问题是一种趋势,此种方法是利用物料本身的结晶水,依靠机械挤压原理,直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒,且能进行连续造粒的一种节能省耗,操作简单方便,低生产成本的一种方法。
  制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;流动性能好;造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积;尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热,中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都须通过干法造粒机工艺来完成。
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