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点击次数:84 发布时间:2018-10-29

   如何及时处理干法制粒机的这两大故障
  干法制粒机能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造:蟮牟?妨6染?,堆积密度显著提高,同时,可有效控制污染,减少粉料浪费。干法制粒机设计科学,结构紧凑,工艺过程简单,操作使用方便,是粉体产品造粒的理想选择。
  干法制粒机采用水平双螺杆送料至压辊,能非常容易地调节送料量,提高送料至轧辊的均匀度,增加了物料和轧辊之间的摩擦力,特殊的轧辊结构,水冷却时不会漏水,而且轧辊冷却均匀,粉料不易粘连轧辊。干法制粒机真空除气装置,通过去除物料中含有的空气,从而大大提高了轧机的产量,效率能提高2-4倍。整粒机构做在小车上能够移动,用带一定角度的板条挤粒,能非常容易的进行制粒;并更换筛网容易,机腔发热少。干法制粒机整机全封闭,能全自动操作,不扬尘。送料、轧片、整粒部分,拆装清洗非常容易方便,符合GMP要求。
  干法制粒机产品之所以被广泛使用,是因为它具有很多优点,只需要通过滚筒平压制粒机完成工作。而且随着社会的不断进步,产品在各方面得到质的飞跃。我国干法制粒机制造厂家很多,而且确实有些设备制造的外观非常漂亮。由于众多的厂家,产品参差补齐,在使用干法制粒机过程中,我们容易遇到的几大故障有什么呢?
  1、干法制粒机轧辊易磨损、损坏
  轧辊的表面结构,主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果,根据物料特性不同,一般可分为三种压轮:西药型、中药型、特殊性物料型。轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13,表面采用气体渗氮处理技术,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化层深度在0.15mm以上,使的轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性。轧辊错位的问题,这实际上也是由于压力大的情况下,在制造精度不高的情况下出现的问题。
  轧辊的内部通有冷却水,旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置,但使用时间久了,在大压力之下,会出现泄露或破损的问题。目前有的干法制粒机厂家对轧辊结构进行了改进,使冷却水直接通往压轮表面,可以有效的降低轧辊表面温度,也大大的降低了泄露的可能性,应该说是一个进步。
  总之,由于材质选择和加工工艺的原因,很多轧辊在使用后,由于制粒时压力较大,在使用一段时间后,轧辊就出现磨损、损坏等情况,所以很多厂家在使用一段时间后就要重新购买轧辊。
  2、干法制粒机产尘量大
  这主要是设备结构设计的问题,很多制造商将设备设计得比较简单,没有考虑尘粒的问题,这是需要从药品生产的规范和理念上予以更新,在干法制粒机结构上需要调整,充分考虑药品生产时产生的尘粒,保证生产环境。随着GMP要求的提高,cGMP理念的引入,制药设备必须作相应的改进,以适应要求。
  关于产尘,还有一个需要注意的就是设备的振动,我们知道振动会加大尘粒的产生和加剧尘粒的扩散,因此,在制造干法制粒机的时候,要考虑从整体结构上、制造精度上查找导致振动的振动源,降低设备产生的振动。产尘大的另一个原因是脱气效果不佳引起的。颗粒间隙内的空气被压缩后,在打碎制粒时,压力突然释放,气爆造成大量的细粉,所以干法制粒机产尘量较大。

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